Технология

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности, путём повреждения её песком или иным абразивным материалом, распыляемым потоком воздуха.

Пескоструй- аппарат для пескоструйной обработки поверхностей, путем воздействия на них песком, подаваемым из камеры разгона под давлением в сопло. В настоящее время правильнее этот аппарат называть абразивоструем, так как помимо песка, для обработки поверхностей, используют дробь, купершлак, электрокорунд, карбид кремния, пластик и даже косточки фруктов.

Любые абразивные материалы имеют свою плотность, твердость, тип и тд. Поэтому подбирать их следует в зависимости от необходимого уровня очистки и первичного состояния очищаемой поверхности.

Основными свойствами абразивов являются:

  • Фракционный состав;

  • Ударная вязкость;

  • Удельная плотность.

Обрабатываемая поверхность может быть любой формы. Для пескоструйной очистки не будет помехой нестандартная форма предмета, углы, щели и тд.

Мощность пескоструйной очистки изменяется в зависимости от удаляемого покрытия. Если вам необходимо удалить небольшой очаг коррозии, то здесь понадобится минимальный уровень обработки. А вот для очистки битумной изоляции с адгезией нужна достаточно солидная мощность. В результате этого, пескоструй необходимо выбирать в зависимости от масштаба планируемых работ и свойств удаляемого материала.

Классический способ обработки под давлением– самый распространенный вид очистки поверхностей, ввиду его доступности, простоты, недорогого оборудования и расходных материалов. Суть процесса заключается в следующем. Абразивная смесь загружается в емкость аппарата и тщательно герметизируется. В эту же емкость подается чрезмерное давление воздуха, которое проталкивает абразив через пескоструйный запор в смешивающую камеру, где происходит смешение абразива со сжатым воздухом. Во взвешенном состоянии смесь подается к соплу, разгоняется и попадает на обрабатываемую поверхность.

Инжекторный — этот способ используют для легкой обработки тонколистовых материалов, матирования стекол, очистки автомобилей перед покраской. Скорость подачи абразивных частиц в этом аппарате ниже, чем в установках, функционирующих под высоким давлением, ниже и расход используемого сжатого воздуха.

Мокрая пескоструйная обработка подразделяется на два вида. Первый вид, когда вода вводится непосредственно в струю абразивного состава. Второй вид предполагает подачу абразива по шлангам уже непосредственно с жидкостью. Второй вид мокрого пескоструя подразумевает использования специального оборудования, которое довольно сложно в работе, дорогостоящее и требует особого внимания в обслуживании. Мокрый пескоструй имеет свои плюсы. Во-первых, для его заправки не нужно предварительно сушить абразив, во-вторых, при обработке поверхностей отсутствует пыль. В использовании такого аппарата имеются некоторые ограничения. Обычно мокрым пескоструем не обрабатывают металлические поверхности, так как это неизбежно ведет к коррозии. Но и эту проблему можно устранить, путем добавки в абразиво-водяную смесь специальных антикоррозионных присадок.

Термическая или гидродинамическая пескоструйная обработка (очистка огненным пескоструем) — предполагает совмещение традиционного абразивоструйного аппарата под давлением, и получаемой при сгорании топлива (в основном керосина), реактивной струи. В данном случае абразивная смесь разгоняется не при помощи подачи сжатого воздуха, а реактивной струей. Главный плюс – очень высокая производительность аппарата, в разы выше, чем у традиционного абразивоструя под давлением. Из минусов можно отметить высокую стоимость аппарата, особые требования к условиям пожарной безопасности и техническому обслуживанию, а также уровень шума.